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噴漆廢氣以及印刷、化工等，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生揮發(fā)性有機廢氣。針對不同的廢氣工況，開發(fā)出適合低濃度大風量、高濃度小風量的凈化設(shè)備。最終廢氣經(jīng)過燃燒或催化燃燒方式，廢氣中的揮發(fā)性有機物（VOCs）得到凈化。成都達源環(huán)保工程有限公司開發(fā)出具有高效處理揮發(fā)性有機物的成套設(shè)備。其核心工藝為：濃縮+催化燃燒。廢氣中揮發(fā)性有機物凈化效率達到90%以上。

    汽車制造、家具行業(yè)的噴漆廢氣以及印刷、化工生產(chǎn)企業(yè)，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生揮發(fā)性有機廢氣。揮發(fā)性有機廢氣成分復雜，主要是各類含苯溶劑、酮類、酯類等等，成都達源環(huán)保工程有限公司針對不同的廢氣工況，開發(fā)出適合低濃度大風量、高濃度小風量的凈化設(shè)備。最終廢氣經(jīng)過燃燒或催化燃燒方式，廢氣中的揮發(fā)性有機物（VOCs）得到凈化。其核心工藝為：濃縮+催化燃燒。廢氣中揮發(fā)性有機物凈化效率達90%以上。

    吸附濃縮工藝主要針對低濃度大風量的表面噴漆或一些化工行業(yè)，廢氣VOCs含量較低，但是排放的揮發(fā)性總量高。采用對揮發(fā)性物質(zhì)進行吸附，吸附飽和后進行脫附，其脫附廢氣中有機物可以有10~20倍的濃縮，利于后續(xù)采用高溫熱解或者催化熱解。降低運行費用。吸附濃縮工藝主要采用2種方式：活性炭吸附以及沸石吸附。

   對于高濃度有機廢氣或者濃縮脫附廢氣，廣泛采用的處理方式為：CO\TO\RTO作為終凈化方式。根據(jù)廢氣的主要成分，采用而合適的處理設(shè)備和處理工藝，可以讓處理設(shè)備發(fā)揮出好的處理效果，以及延長設(shè)備使用壽命。

    工作原理
設(shè) 備采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機廢氣，利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化 為第一工作過程；活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為第二工作過程；進入催化燃燒床的高濃度有機廢 氣經(jīng)過進一點步加熱后，在催化劑的作用下氧氣分解，轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，分解釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器回收后用于加熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣為第 三工作過程，上述三個工作過程在運行一定時間達到平衡后，脫附、催化分解過程無需外加能源加熱。

技術(shù)特點
???采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低。
???選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達97%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。
???采用微機集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化，運行過程穩(wěn)定、可靠。
???前端采用干式高效粉塵過濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。
???安全設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥（選配）、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、報警器及自動停機等保護措施，必要時可在炭層位置增加噴淋。
可用于凈化處理連續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機廢氣。

注：設(shè)備選用時注意增加15%安全系數(shù)；
如進氣溫度高于45℃時，需增加冷卻裝置；
如處理氣體中含有粉塵、顆粒物需進行前處理后，保證活性炭使用壽命；
設(shè)備安裝部位需無腐蝕性氣體產(chǎn)生，如有腐蝕可選用其他材質(zhì)制作；
設(shè)備根據(jù)用戶及安裝場地要求，針對性合理設(shè)計及配型。

    成都達源環(huán)保工程有限公司的活性炭吸附脫附+催化燃燒，在電子產(chǎn)品生產(chǎn)、化工行業(yè)的到成功應用；沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒在家具及汽車制造行業(yè)也受到客戶青睞。為廣大凈化設(shè)備網(wǎng)客戶免費設(shè)計方案。高標準施工，量身定做凈化設(shè)備解決方案，合理規(guī)劃設(shè)計，施工，省心！咨詢熱線028-85619167